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無煙煤增碳劑在熔煉中的作用
- 2021-10-11-

由于采用不同的熔融工藝、相同的化學成分、不同的比例、不同的冶煉工藝,獲得了很好的滲碳效果,在電爐中采用了碳強化技術,而無煙煤增碳劑在三個方面的作用。

一、鐵水碳化技術可在熔煉過程中,尤其是在電爐熔煉過程中添加石墨晶核,在碳化鐵冶煉過程中加入沖天爐,可提高石墨溶液的長期形核,降低鐵水氧化程度。

二、提高碳排放是預防或減少企業萎縮趨勢的措施,由于石墨在膨脹鐵水凝固過程中的作用,良好的石墨化有利于降低鐵水收縮。

三是在高含碳量的情況下,無煙煤增碳劑為獲得高強度灰鑄鐵件,熔煉工藝可以采用全廢鋼、滲碳劑的工藝,使鐵水更加純正、性能優良。

無煙煤增碳劑

熔煉過程中,應采用無油清洗材料,避免泄漏或浮渣過多,廢鐵廠的前爐油用來制造火花和盤管,鐵質過高,襯料漏出,這主要是由于熔渣中含有大量油脂,極易形成積碳,在爐內冷積碳部位,即便在絕緣層沉積后,由于爐襯還沒有充分燒結,在出現積碳的情況下,也會導致漏電,影響爐襯接地系統,并導致線圈火花。研究表明,隨著鐵水溫度的升高,反應時間的延長,碳吸收速率增加。

然而,無煙煤增碳劑實際情況卻是可以逆轉的,在感應電爐中,提高低溫碳化溫度和硅含量,即在高溫下,不僅不增加碳含量,采用該技術可降低碳含量,球鐵的平衡工作溫度約為1450℃±20℃,灰鑄鐵約為1400℃±20℃,當碳在平衡溫度以上時,由于鐵水中的碳氧化物被不斷燃燒,硅被還原并燃燒,這時,可在鐵水表面加入滲碳劑,使鐵水的含碳量增加與含碳量保持平衡。

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