在鑄造過程中使用增碳劑，可大大提高廢鋼的用量，減少生鐵的用量?，F在大多數增碳劑用于電爐熔煉，少數增碳劑在沖天爐上使用時吸收速度特別快。投料方式為電爐熔煉，應將增碳劑與廢鋼等爐料一起投入內，可選擇小劑量加入鐵水表面。但應避免大量向鐵水中加入碳素，以免氧化過多而出現增碳效果不明顯、含碳量不足等現象。添加量，是根據其它原料的比例及碳含量來確定的。各種鑄鐵，可根據需要選用各種類型的增碳劑。其增碳特性選用純含碳的石墨化物質，減少生鐵中過多的雜質，增碳選擇適當，可降低鑄件生產成本。

　　使用鑄造增碳劑不僅能補強煉鋼過程中的碳燒損，保證特殊型號鋼的含碳量要求，而且可作爐后調質的重要原料，作為感應電爐熔煉鐵水的重要原料，其質量和使用狀況直接影響到鐵水的使用狀況。

　　將特殊型號的增碳劑添加到鋼包中，經過除渣、除氣處理后，可以調節鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳材料主要有石墨、石墨類、電極塊、焦炭、碳化硅等。普通電極塊、碳化硅增碳劑雖然具有含碳多、抗氧化能力強的優點，但生產工藝復雜，成本高;用焦炭粉、石墨作增碳材料，生產成本較低，但所含的灰分、硫含量高，含碳量低，增碳效果不好。

　　碳化劑指標：鑄造用碳素含量：91-95%，硫含量：0.08-0.1%;

　　增碳劑的鑄造粒度：1-5毫米。

　　鑄件碳化劑的作用：

　　增碳劑是一種價廉物美的硅源、碳源。

　　使用增碳劑可延長爐壁30%的壽命

　　減少了渣源的產生，且除渣操作簡便。

　　可使用生銹后的廢料及合金，降低鐵水成本。

　　使用后可減少白口，顯著提高切削性能，改善機械性能。

　　附著流動性，穩定鐵水成分，防止偏析現象。

　　降低壁厚敏感性，組織致密，切削面光潔。

　　不用像使用硅鐵那樣擔心鐵水中鋁的含量。

　　不用擔心鐵水中的硫含量會增加。

　　在鑄造過程中使用增碳劑，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，其特點是選用純含碳的石墨化物質，減少生鐵中的雜質，增碳劑選擇適當，可降低鑄件生產成本。